După plasticitate metalică, o serie de operații sunt efectuate pentru a satisface cerințele finale ale utilizatorului pentru produs în ceea ce privește calitatea suprafeței, dimensiunea, forma și unele proprietăți. Acesta include în principal curățarea flăcării, răcirea după lucrul la cald, înfășurarea, tăierea, îndreptarea, testarea fizică și șlefuirea, marcarea și ambalarea defectelor. Unele produse necesită procese speciale de finisare, cum ar fi tratarea termică și călirea diferitelor șine de oțel pentru a expune complet defectele de suprafață și pentru a facilita decaparea prin măcinare, pentru a satisface cerințele proprietăților produsului. Extinderea prelucrării suprafeței soiului de produs, cum ar fi placarea cu tablă, galvanizarea, plasticul de acoperire poate fi, de asemenea, inclus în domeniul de finisare.
Cu alte cuvinte, pentru a face oțelul laminat să îndeplinească cerințele tehnice de dimensiune, formă și diferite proprietăți, o serie de proceduri de prelucrare se numesc finisaje. În funcție de soiul de oțel, procesul de finisare este de asemenea diferit. Finisarea include curățarea flăcării, răcirea, îndreptarea, tăierea și alte procese.
Procesul obișnuit de finisare, după cum urmează:
scafing
Defectele de suprafață ale țaglei de oțel sunt arse prin utilizarea tăierii de gaz și topirea flacării la temperaturi înalte. În producția de bilete, este un proces important de asigurare a calității balizelor. Curățarea cu flacără este un fel de metodă de curățare a suprafeței cu o productivitate ridicată și un cost redus. Curățarea prin turnare cu flacără reprezintă mai mult de jumătate din costul curățării cu o lopată pneumatică, o zecime din costul de șlefuire a unei roți de șlefuit. Viteza de curățare este de 10 ~ 15 ori mai mare decât cea a lopatei de aer. Este utilizat pe scară largă în curățarea oțelului carbon, a oțelului slab aliat și a oțelului parțial aliat. Curățarea manuală și curățarea mecanică sunt disponibile pentru curățarea cu flacără, iar curățarea la cald online și curățarea suplimentară după răcirea țaglei pot fi efectuate.
Reduceți temperatura fierbinte
Reduceți temperatura oțelului prelucrat termic de la temperatura ridicată la sfârșitul procesării la temperatura camerei. Microstructura diferită poate fi obținută în timpul procesului de răcire a oțelului laminat, ceea ce afectează performanța produsului. Prin urmare, metoda de răcire după procesarea la cald ar trebui să adopte răcirea naturală, răcirea forțată, răcirea lentă și alte metode, respectiv, în conformitate cu cerințele tehnice ale produsului și caracteristicile oțelului.
Procesul de reducere a oțelului laminat la cald de la laminare la temperatura camerei. Răcirea după răsucire afectează proprietățile și forma materialului laminat și, uneori, producția laminorului. Răcirea după laminare poate fi împărțită în răcire naturală, răcire forțată și răcire lentă. Conform diferitelor metode de răcire, acestea pot fi împărțite în răcire cu aer, răcire cu reactor, răcire cu aer, răcire cu apă, răcire prin pulverizare, răcire în carieră, răcirea cuptorului etc. Oțeluri diferite adoptă o metodă de răcire sau două sau mai multe metode de răcire în combinație tipul lor de oțel și cerințele de performanță.
Alt proces de finisare
Procesul de tăiere în funcție de cerințele de dimensiune după tăierea plasticității metalice. Îndepărtați piesele neregulate la ambele capete sau marginile semifabricatului prelucrat sau produsului finit pentru a obține scara și lățimea necesare. Atunci când un defect material este atât de grav încât nu poate fi reparat, acesta trebuie să fie și parțial înlăturat.
Îndreptarea pentru corectarea defectelor de formă ale produselor din metal. Defectele de formă sunt cauzate de deformarea inegală, răcirea și coliziunea inegală a oțelului în timpul procesării sau răcirii și transportului.
Pentru a strânge o piesă laminată extrem de lungă, cum ar fi sârmă sau bandă, pentru depozitare și transport. Înfășurarea se face pe coiler. Este împărțită în rolă fierbinte și rolă rece în funcție de temperatura de rulare. Produsele sunt direcționate direct către clienți.
Foarfecele de despicare deschid banda de bobina de pe unballer, după nivelare și forfecare, tăiate în plăci de oțel o singură foaie sau tăiați ruloul de bandă largă vertical în mai multe bobine pentru client.
Inspectarea dimensiunii, a formei și a defectelor de suprafață ale produsului finit înainte de livrare pentru a asigura standardele produsului sau cerințele clientului. În funcție de situație, defectele au fost tratate prin reparare, măcinare, rezecție sau deșeuri. Proprietățile mecanice și structurale ale oțelului au fost examinate după eșantionare.
Pentru a facilita utilizarea și transportul produselor și pentru a urmări calitatea produselor, se marchează toate produsele din fabricație. Semnele pot fi imprimate direct pe produs sau legate de produs cu o etichetă. Conținutul mărcii include tipul de oțel, specificația, numărul de oțel, numărul lotului de cuptor, marca fabricii etc.
Pentru a facilita transportul produselor și a preveni deteriorarea în timpul transportului, produsele trebuie să fie ambalate și ambalate înainte de a părăsi fabrică. Metodele de balansare variază în funcție de produse, cum ar fi secțiunile mici de profile și bare pot fi legate sau făcute în plăci, benzi în rulouri, plăci subțiri laminate la rece cu plăci sau protecție la ambalaje din tablă.